Urliński – Homogenizatory i mieszalniki kosmetyczne
tophotmovie

LINIA PROCESOWA DO PRODUKCJI EMULSJI FARMACEUTYCZNYCH ORAZ MAŚCI

Składająca się z dwóch urządzeń – mieszalnika homogenizującego typu MZUTS 300 CF oraz topielnika fazy tłuszczowej typu MZUT-EMB 200 SSCF – linia procesowa jest wysokiej jakości zespołem przeznaczonym do produkcji emulsji i maści w warunkach sterylnych. Połączenie mieszalnika homogenizującego z mieszalnikiem zadaniowym fazy tłuszczowej wyposażonym w emulsyfikator, pozwala na osiągnięcie dużej wydajności podczas procesu wytwarzania produktów o wysokiej lepkości. Zastosowanie emulsyfikatora w sposób znaczący przyśpiesza przygotowanie faz skracając czas nawet o 40%. Jednocześnie, tworzącą się jednorodną fazę, wprowadzamy bezpośrednio na pierwszy grzebień homogenizatora czterogrzebieniowego ( system rzeczywisty in-line), co dodatkowo skraca czas trwania całego procesu produkcyjnego o kolejne 20%, dając 100% gwarancję ujednorodnienia całej masy.



Cechy linii procesowej:

  • podest obsługowy, zapewniającego łatwy dostęp do elementów sterowania oraz bezpieczną i wygodną obsługę
  • jeden moduł energetyczny zasilający oba urządzenia
  • wyposażony w liniowy filtr fazy tłuszczowej transfer z mieszalnika zadaniowego do mieszalnika homogenizującego
  • możliwość zdefiniowania wszystkich dróg zaworowych zarówno procesowych jak i dla potrzeb mycia CIP
  • łatwy dostęp do wszystkich elementów technologicznych linii procesowej
  • ciśnieniowe uszczelnienie homogenizatora i emulsyfikatora w zamkniętym systemie płynu zaporowego
  • sterowanie funkcjami technologicznymi ze wspólnego panelu dotykowego 10” wraz z archiwizacją przebiegu procesu
  • wyposażenie mieszalnika homogenizującego MZUTS 300 CF:
    • mieszadło kotwicowe ze blachami kierunkowymi oraz dwukierunkowymi
    • zgarniaczami i statycznymi łamaczami fal
    • wysoko wydajny homogenizator cztero-grzebieniowy w recyrkulacji by-pass lub w obiegu zamkniętym
    • bezstopniowa regulacja obrotów mieszadła i homogenizatora
    • zbiornik przeznaczony do pracy w warunkach podciśnienia, umożliwiający próżniowe zasysanie komponentów
    • dwustrefowy płaszcz grzewczo-chłodzący dla płynnych nośników ciepła
    • regulacja tempa chłodzenia
    • wprowadzanie komponentów bezpośrednio nad homogenizator
    • zintegrowana instalacja mycia CIP wyposażona w głowice obrotowe
  • wyposażenie mieszalnika zadaniowego:
    • emulsyfikator służący do rozdrabniania cząstek stałych, skracający czas przygotowania faz
    • ciśnieniowy płaszcz grzewczy
    • system mycia CIP za pomocą emulsyfikatora

Nasi klienci