tophotmovie

Aktualności

26 05

FIRMA URLIŃSKI LIDEREM !

Firma Urliński została laureatem 45 Edycji StandOUT.Interpack 2107, największych i najważniejszych w branży opakowaniowej targów na świecie, które odbyły się w dniach 4-10 maja 2017 w Dusseldorfie. Na 37 polskich firm, które eksperci branży wystawienniczej współpracujący z portalem Exspace.pl zaprosili do udziału w StandOUT.Interpack 2017, zagłosowało 1550 osób.
Stoisko firmy Urliński zostało uznane za najładniejsze i wyróżnione Dyplomem.

DYPLOM I. Miejce StandOUT. Interpack 2017  FIRMA URLIŃSKI LIDEREM ! DYPLOM I

09 01

KONIEC OSZUSTW WITALIJA TUROWCA I MARIUSZA WITAKA !

Szanowni Partnerzy!

W ostatnich dwóch latach kilkakrotnie informowaliśmy Was o kolejnych wyrokach sądów polskich, dotyczących firm Urmix Sp. z o.o., Urmixltd.Sp. z o.o lub Spomet Sp. z o.o.

Te kolejne wyroki stwierdzają, że firmy Urmix Sp. z o.o., Urmixltd.Sp. z o.o lub Spomet Sp. z o.o. dopuszczają się nieuczciwej konkurencji wobec Firmy Urliński, bezprawnie kopiują urządzenia Firmy Urliński, rozpowszechniają nieprawdziwe, wprowadzające klientów w błąd informacje o Firmie Urliński i jej produktach.

Te kolejne wyroki określają nakazy, zakazy i kary pieniężne dla firm Urmix Sp. z o.o., Urmixltd.Sp. z o.o lub Spomet Sp. z o.o. za złamanie prawa i naruszenie prawnie chronionych interesów Firmy Urliński.

Informujemy, że w ostatnim czasie uprawomocnił się następny wyrok Sądu Okręgowego w Warszawie – oznaczony sygn. akt: XXVI GC 11/14, którym to wyrokiem Sąd:

  • nakazuje spółce Urmix sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie, wpisanej do rejestru przedsiębiorców KRS pod nr 0000450503 i Urmixltd Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie zaniechania dalszego używania firmy „Urmix”;
  • nakazuje spółce Urmix sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie wpisanej do rejestru przedsiębiorców KRS nr 0000450503 i spółce Spomet sp. z o.o. z siedzibą w miejscowości Marcinkowo zaniechania oznaczania, oferowania i wprowadzania do obrotu urządzeń technicznych dla przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego oznaczeniem „MSZUP”,
  • nakazuje Urmix sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie złożenie oświadczenia o treści:

„Urmix Spółka z o.o. z siedzibą w Warszawie, oświadcza, że używanie przez nią nazwy „Urmix” jest bezprawne, narusza prawa Andrzeja Urlińskiego prowadzącego działalność gospodarczą pod firmą Zakład Usług Technicznych Andrzej Urliński (Firma Urliński), do firmy – „Firma Urliński”, może wprowadzać w błąd, poprzez bezpodstawne wywołanie skojarzenia z renomowaną Firmą Urliński. Urmix Spółka z o.o. przeprasza Pana Andrzeja Urlińskiego za naruszenie jego prawa do firmy i wykorzystanie jego renomy oraz oświadcza, że zaniecha prowadzenia działalności gospodarczej pod nazwą „Urmix”‚;

Urmix Spółka z o.o. z siedzibą w Warszawie, oświadcza, że oznaczenie urządzeń technicznych – mieszalników oznaczeniem „MSZUP 300″ jest bezprawne, narusza prawa Andrzeja Urlińskiego i może bezpodstawnie wywołać skojarzenie z urządzeniami produkowanymi przez Firmę Urliński, oznaczonymi skrótem MZUTL. Urmix Spółka z o.o. oświadcza, że jakiekolwiek urządzenia przez nią produkowane nie są urządzeniami Firmy Urliński i nie są urządzeniami, jakie oferuje lub oferowała Firma Urliński. Urmix Spółka z o.o. przeprasza Pana Andrzeja Urlińskiego za wykorzystanie jego renomy oraz oświadcza, że zaniecha oznaczania swoich produktów oznaczeniem „MSZUP”

Założycielem i prezesem spółki Urmix Sp. z o.o. jest Witalij Turowiec, prezesem spółki Urmixltd Sp. z o.o. jest żona Witalija Turowca Pani Mirosława Woźniak. Sąd Okręgowy w Warszawie prawomocnie potwierdził, że W. Turowiec i jego żona zastosowali nazwy Urmix i Urmixltd w celu bezprawnego wywołania skojarzenia swojej nazwy z renomowaną Firmą Urliński i wprowadzania w ten sposób w błąd potencjalnych klientów.

Informujemy, że ww. spółki – Urmix i Urmixltd nie mają prawa do używania swoich nazw.

Informujemy, że obecnie zostały wydane następujące orzeczenia Sądów:

– wyrok Sądu Okręgowego w Warszawie z 5 stycznia 2016r., który nakazuje spółce Urmix sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie, wpisanej do rejestru przedsiębiorców KRS pod nr 0000450503 i Urmixltd Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie zaniechania dalszego używania firmy „Urmix”, nakazuje spółce Urmix sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie wpisanej do rejestru przedsiębiorców KRS nr 0000450503 i spółce Spomet sp. z o.o. z siedzibą w miejscowości Marcinkowo zaniechania oznaczania, oferowania i wprowadzania do obrotu urządzeń technicznych dla przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego oznaczeniem „MSZUP” oraz nakazuje umieścić opublikować określone przeprosiny i oświadczenia oraz ponieść koszty;

– wyroki Sądu Okręgowego w Olsztynie z 12 maja 2015r. i 16 września 2015r., które nakazują spółce Spomet Sp. o.o. zaprzestać wykorzystywania tajemnicy przedsiębiorstwa Firmy Urliński dot. konstrukcji i technologii produkcji mieszalników homogenizujących  produkowanych przez powoda oraz odbiorców tych urządzeń; – nakazują spółce Spomet Sp. z o.o. zaniechania wytwarzania i oferowania urządzeń stanowiących bezprawne naśladownictwo mieszalników homogenizujących produkowanych przez Firmę Urliński; – nakazują Spomet Sp. z o.o. zniszczenie wyprodukowanych i znajdujących się w dyspozycji pozwanej mieszalników homogenizujących stanowiących bezprawne naśladownictwo mieszalników  homogenizujących produkowanych przez Firmę Urliński; – zakazują spółce Spomet Sp. z o.o. rozpowszechniania nieprawdziwych, wprowadzających w błąd informacji o mieszalnikach homogenizujących (tzn. przypisywania sobie autorstwa mieszalników homogenizujących, które produkuje Firma Urliński); – nakazują spółce Spomet Sp. o.o. złożyć oświadczenie, że działała bezprawnie, naruszyła prawa Firmy Urliński, rozpowszechniła nieprawdziwe, wprowadzające w błąd informacje o urządzeniach technicznych swoich i Firmy Urliński; – nakazują spółce Spomet Sp. o.o. oświadczyć, że dopuściła się nieuczciwej konkurencji wobec Firmy Urliński; – nakazują spółce Spomet Sp. o.o. przeprosić Firmę Urliński.

Ponadto, w dniu 15 lipca 2015r. przed Sądem Okręgowym w Warszawie spółka Urmix Sp. z o.o. zobowiązała się nie rozpowszechniać nieprawdziwych, wprowadzających w błąd informacji o przedsiębiorstwie powoda, tj. informacji, że: – Urmix Spółka z o.o. oferuje urządzenia techniczne, produkowane przez firmę Spomet, które przez ostatnie 13 lat firma Spomet produkowała i dostarczała firmie Urliński; – urządzenia techniczne, które oferowała firma Urliński stały się teraz dostępne pod nazwą handlową Urmix na rynkach rosyjskim i polskim znacznie taniej, a ponadto opublikować oświadczenia, przeprosiny i ponieść koszty – czego nie wykonała.

Ostrzegamy przed bezprawnymi, naruszającymi przepisy prawa, zasady uczciwej konkurencji, dobre obyczaje oraz interes i bezpieczeństwo Klientów działaniami spółek Spomet, Urmix, Urmixltd i osób zarządzających tymi spółkami – Witalijem Turowcem i Mariuszem Witakiem.

02 11

INTERPACK 2017

Mamy przyjemność zaprosić Państwa w dniach 4-10.05 2017 do odwiedzenia naszego stoiska nr 8AE80 w hali 08A podczas targów “INTERPACK 2017” w Düsseldorf (Niemcy).

Na stoisku zaprezentujemy najnowsze rozwiązania w dziedzinie technik mieszania i homogenizacji jakie zastosowaliśmy w  naszych urządzeniach procesowych przeznaczonych do produkcji wyrobów farmaceutycznych i kosmetycznych.

http://www.interpack.com/

06 10

TAROPAK 2016 – GALERIA ZDJĘĆ

 

 Wśród liderów

Liderzy2  TAROPAK 2016 - GALERIA ZDJĘĆ TAROPAK3

Liderzy  TAROPAK 2016 - GALERIA ZDJĘĆ TAROPAK2

 Rozmowy podczas targów

 Rozmowy  TAROPAK 2016 - GALERIA ZDJĘĆ TAROPAK1  Rozmowy2  TAROPAK 2016 - GALERIA ZDJĘĆ TAROPAK4
 Rozmowy3  TAROPAK 2016 - GALERIA ZDJĘĆ TAROPAK5
Nasze stoisko
 Stoisko1  TAROPAK 2016 - GALERIA ZDJĘĆ TAROPAK6

 

10 08

TAROPAK 2016

Mamy zaszczyt zaprosić Państwa na Targi „Taropak 2016„, które w dniach 26 – 29.09.2016 r. odbędą się na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich.

Zachęcamy od odwiedzenia naszego stoika nr 48 w hali 3A gdzie zaprezentujemy najnowsze rozwiązania w dziedzinie technik mieszania i homogenizacji.

http://www.taropak.pl/pl/

 

28 07

Jak wybrać właściwe urządzenie? Fakty i mity (Homogenizatory)

Stosowanie najnowszych rozwiązań technologicznych przy produkcji leków stało się koniecznym wymogiem. Jednakże chęć zysku i szybkiego zdobycia jak największej liczby klientów, popycha niestety wielu producentów urządzeń procesowych do oferowania technologii nie zawsze będących w zgodzie z wymaganiami, jak również – co gorsza – z ich własnymi deklaracjami. Ile jest zatem prawdy, ile półprawdy, a ile chwytów marketingowych w ich zapewnieniach?

Bardzo często najważniejsze elementy urządzeń technologicznych oparte są na rozwiązaniach, które z uwagi na stały postęp technologiczny można uznać za niewystarczające, a niejednokrotnie niebezpieczne dla wytwarzanego leku. Mimo to, wielu producentów z godnym podziwu uporem buduje swoje maszyny, wzorując się na  rozwiązaniach, których nigdy nie powinni proponować dla branży farmaceutycznej. Skrót „GMP” jest przez nich traktowany jak „magiczny klucz”, który ma otworzyć wszystkie drzwi do klienta

Od wielu lat w Polsce można zaobserwować coraz większą obecność zachodnich producentów urządzeń procesowych służących w przemyśle farmaceutycznym do wytwarzania form mokrych, czyli emulsji, zawiesin, żeli, maści itp. Prowadząc batalię o klienta, próbują oni przekonać go, iż stosowane przez nich rozwiązania są najlepsze, najbardziej innowacyjne i zgodne z najnowszymi trendami w technologii wytwarzania wspomnianych form. Często nie doceniają stanu wiedzy polskich technologów, którzy od wielu lat zajmują czołowe miejsce wśród twórców nowej generacji farmaceutyków. Obecnie, w zasięgu ich ręki znajdują się wysokiej jakości urządzenia procesowe rodzimej produkcji, które jeszcze do niedawna można było kupić tylko w Niemczech – kraju będącym niekwestionowanym liderem w tej dziedzinie.

Najczęściej spotykanym czysto komercyjnym zabiegiem jest zaniżanie minimalnej pojemności roboczej mieszalnika.Nieprawdą jest, że  można wytworzyć stabilną emulsję, wykonując ją w wielkości 10% objętości użytecznej zbiornika. Wynika to z faktu, iż przy założeniach technologicznych uwzględniających wysokie siły ścinania, a tym samym wysoką wydajność homogenizatora oraz mieszadła, może wystąpić bardzo niekorzystne zjawisko kawitacji, które jest niezwykle niebezpieczne dla wytwarzanego produktu i samego urządzenia. Ma również negatywny wpływ na skuteczność homogenizacji oraz na dokładność uśrednienia produktu, co może z kolei mieć niekorzystne oddziaływanie na stabilność wytwarzanego preparatu. Według obliczeń autora, minimalna pojemność robocza, jaką możemy przyjąć za optymalną w produkcji np. emulsji, to ok. 30% roboczej pojemności mieszalnika, biorąc oczywiście pod uwagę fakt, że homogenizator zainstalowany w urządzeniu procesowym jest porównywalny wydajnością do homogenizatorów wytwarzanych przez liderów światowych.

Nieprawdą jest również to, że jedynie urządzenia procesowe wyposażone w mieszadła pracujące w przeciwbiegu są w stanie uśrednić produkty o wysokiej lepkości. Zastosowanie mieszadła kotwicowego, wyposażonego w blachy kierunkowe o odpowiednich przesunięciach fazowych wraz ze statycznymi łamaczami fal, pozwala na uzyskanie lepszego efektu mieszania w krótszym czasie bez względu na lepkość wytwarzanego produktu. Dzięki dużemu uproszczeniu konstrukcja taka znacząco wpływa na jakość produktu i nie powoduje zagrożenia skażeniem mikrobiologicznym. Mieszadła pracujące w przeciwbiegu tego nie gwarantują – te przestarzałe rozwiązania z racji samej konstrukcji nie dają całkowitej gwarancji ochrony produktu przed zanieczyszczeniami pochodzącymi z uszczelnień mechanicznych czy też panewek lub łożysk. W warunkach wysokiej temperatury i próżni wewnątrz zbiornika zanieczyszczenia te zostaną wessane do strefy mieszania, a tym samym do produktu. Wielokrotnie podczas remontów tego rodzaju mieszalników, przy wymianie uszczelnień łożysk, znajdowano w nich stare produkty, często zalegające tam od nowości lub od ostatniego remontu. Najgorsze jest jednak to, że bez względu na rodzaj i jakość zastosowanych uszczelnień, po ok. 2-3 miesiącach intensywnej pracy, staną się one na tyle nieskuteczne, że produkt wcześniej czy później przedostanie się do nich.

Kilka podstawowych zasad którymi powinien kierować się producent przy konstruowaniu mieszadła:

  1. brak martwych stref w przestrzeni mieszalnika, szczególnie w bardzo newralgicznym miejscu, jakim bez wątpienia jest obszar w okolicy wału głównego mieszadła,
  2. ograniczenie do minimum ilości elementów zastosowanych do skonstruowania mieszadła przy jednoczesnym zagwarantowaniu braku martwych stref w przestrzeni produkcyjnej mieszalnika,
  3. konstrukcja pozwalająca na skuteczne mieszanie produktu zarówno w pionie, jak i w poziomie oraz jego recyrkulację (co jest najważniejsze dla właściwego uśrednienia produktu bez użycia homogenizatora).

Elementem uniemożliwiającym przeprowadzenie rzetelnej walidacji są homogenizatory napędzane poprzez pasy klinowe. Takie rozwiązania, zastosowane w urządzeniach procesowych, nie gwarantują powtarzalności zaprojektowanej prędkości liniowej homogenizatora, co prowadzi do braku powtarzalności założeń technologicznych dla danego preparatu. Powodują również zanieczyszczanie kontrolowanej przestrzeni produkcyjnej z powodu naturalnego zużycia pasów klinowych. Niestety, często wykorzystuje się takie urządzenia w przemyśle farmaceutycznym, umieszczając je w pomieszczeniach o klasie czystości „C” lub „B”, podczas gdy nie powinny być one dopuszczone do pracy w pomieszczeniach o dużo niższych wymogach higienicznych.

Optymalnym rozwiązaniem umiejscowienia homogenizatora jest jego pionowy montaż w dennicy zbiornika oraz napęd bezpośrednio przekazany z wału silnika. Nierzadko spotykane ułożenie poziome bardzo utrudnia właściwą recyrkulację produktu, szczególnie o podwyższonej lepkości i dużej gęstości. I dlatego, aby wspomóc wydajność homogenizatora, europejscy producenci stosują dodatkowo różnego rodzaju śmigiełka oraz pompy krzywkowe, które mają za zadanie wesprzeć działanie urządzenia poprzez wpompowanie gęstego produktu do jego komory. Pomimo takiego rozwiązania, efekt homogenizacji nadal będzie ograniczony z powodu zbyt długiej drogi pomiędzy zbiornikiem a homogenizatorem, a zastosowane „wspomagacze” będą stwarzały dodatkowe problemy z myciem, serwisowaniem czy też naprawami kolejnych elementów. Zatem – homogenizator powinien być tak zaprojektowany, aby możliwy był jego montaż bezpośrednio w centralnym punkcie dna zbiornika urządzenia procesowego, a konstrukcja tak zbudowana, żaby w komorze znajdował się wyłącznie homogenizator bez dodatkowych elementów, jedynie podnoszących koszt mieszalnika. Jednocześnie, bez względu na lepkość czy gęstość produktu, ma on gwarantować przeprowadzenie homogenizacji na różnych etapach procesu, zarówno przy wysokich, jak i przy niskich temperaturach. Ta uniwersalność jest szczególnie istotna w sytuacji, gdy technologia wymaga wprowadzenia jednego z surowców w takim momencie procesu, w którym produkt osiąga bardzo wysoką lepkość. W przypadku homogenizacji odbywającej się tylko wewnątrz zbiornika, urządzenie nie będzie w stanie zagwarantować dokładnego uśrednienia masy, co jest nie do zaakceptowania, szczególnie gdy wprowadzana  jest substancja stanowiąca aktywny składnik końcowego produktu. Zatem właściwe uśrednienie tego składnika w całej objętości produktu jest aspektem najważniejszym i jedynie homogenizacja z zewnętrznym obiegiem typu by-pass może to zapewnić.

Nie bez znaczenia pozostaje także kształt zbiornika urządzenia procesowego. Często możnaspotkać zbiorniki mieszalników zdennicamistożkowymi, które według zapewnień producentów pozwalają na wydajniejszą pracę homogenizatora, co jest tylko półprawdą. W rzeczywistości chodzi o zwiększenie siły grawitacyjnego nacisku produktu na homogenizator, co ma wymusić skuteczność recyrkulacji produktu w momencie, gdy staje się on już bardzo lepki. Jest to szczególnie istotne w przypadku poziomego posadowienia homogenizatora względem zbiornika. Jednak najczęściej, stożkowa dennica montowana jest wówczas, gdy parametry homogenizatora są niewystarczające, by właściwie zhomogenizować produkt o wysokiej lepkości.

Zastosowanie dennicy stożkowej dla produktów wysokiej lepkości jest bardzo dużym błędem, ponieważ w przypadku konieczności uśrednienia preparatu tylko za pomocą mieszadła, proces będzie nieefektywny. W ok. 3/4 pojemności dennicy recyrkulacja produktu dół-góra, góra-dół jest nieskuteczna, co w efekcie da złej jakości niejednorodny preparat. A każdy produkt, szczególnie gdy zawiera substancje czynne dodawane do masy zasadniczej w niskiej temperaturze, gdy osiąga ona wysoką lepkość, musi być jednorodny w całej przestrzeni urządzenia procesowego.

Częstym chwytem marketingowym stosowanym przez producentów, jest próba przekonania klientów, iż zastosowanie minimalnych szczelin pomiędzy rotorem a statorem (rzędu nawet 0,2 mm) w homogenizatorze pozwoli na wykonanie bardziej stabilnego produktu oraz umożliwi wytworzenie nanoemulsji. Jednak to, co na pewno otrzymamy, to znaczne podwyższenie temperatury na uzębieniu urządzenia, mogące doprowadzić do krystalizacji na powierzchni rotora i statora niektórych surowców oraz znaczny wzrost poziomu hałasu (taki homogenizator staje się generatorem hałasu, a nie kluczowym podzespołem mieszalnika homogenizującego). Niejednokrotnie również producenci nazywają homogenizatorem element złożony tylko ze śmigła i uzębionego statora. Tymczasem taka konfiguracja nadaje się wyłącznie do zastosowania w mieszalnikach zadaniowych, a nie procesowych, z uwagi na fakt, iż nie zagwarantuje 100% powtarzalności. Prawidłowo zaprojektowany homogenizator powinien zapewnić wykonanie stabilnej emulsji  przy prędkości liniowej określonej dzisiaj w granicach 30 m/s, a w razie potrzeby wyższej. Idealnym rozwiązaniem jest homogenizator czterogrzebieniowy, umożliwiający wykonanie stabilnej emulsji wielofazowej.

Bardzo ważnym elementem projektowym homogenizatora są przede wszystkim wartości określające przesunięcia fazowe pomiędzy rotorem a statorem, a nie tylko odpowiednia wielkość szczeliny. Przesunięcia fazowe rotor-stator mają istotny wpływ na pracę homogenizatora, gdyż nieprawidłowo dobrane mogą stać się przyczyną wystąpienia kawitacji, nawet przy odpowiedniej ilości produktu w zbiorniku.

* * *

Uwzględniając poruszoną w niniejszym artykule problematykę, technolog powinien zachować dystans w stosunku do zapewnień producentów o wyższości ich urządzeń nad urządzeniami konkurencji, mając na uwadze fakt, że wielu z nich nadal stosuje rozwiązania techniczne nieaktualne i pozostające w tyle za współczesnymi wymogami. Dlatego też, przed podjęciem decyzji o wyborze właściwej maszyny, powinien wziąć pod uwagę tylko te rozwiązania konstrukcyjne, które będą w stanie zapewnić uzyskanie produktu zgodnego z oczekiwaniami. Wówczas będzie miał pewność, że otrzyma wyrób o wysokiej, zawsze powtarzalnej jakości.

29 10

Ważna informacja dla klientów ws. firm Spomet i Urmix

Szanowni Klienci Firmy Urliński,

W ostatnich dwóch latach mogliście Państwo zetknąć się z informacjami o Firmie Urliński, rozpowszechnianymi przez firmę Spomet Sp. z o.o. z siedzibą w Marcinkowie koło Olsztyna i firmę Urmix Sp. z o.o. z siedzibą w Warszawie, ewentualnie przez osoby z zarządu tych Spółek – Mariusza Witaka i/lub Witalija Turowca.

Informacje na temat Firmy Urliński, jakie zostały rozpowszechnione przez Spomet Sp. z o.o., Urmix Sp. z o.o., Witalija Turowca i Mariusza Witaka były i są nieprawdziwe, naruszały prawo i bezprawnie szkodziły renomie Firmie Urliński.

W związku z tym, przed Sądem Okręgowym w Olsztynie oraz przed Sądem Okręgowym w Warszawie, wszcząłem sprawy przeciwko tym półkom, żądając odwołania nieprawdziwych informacji, przeprosin i zadośćuczynienia na rzecz instytucji kultury polskiej.

Informuję, że dwie z tych spraw już się prawomocnie zakończyły; pozostałe są w toku.

Sąd Okręgowy w Olsztyniezakazał firmie Spomet Sp. z o.o. rozpowszechniania nieprawdziwych informacji, nakazał przeproszenie Firmy Urliński i opublikowanie tych przeprosin w prasie oraz na stronie internetowej, a także zasądził sumę na rzecz Fundacji Kultury Polskiej.

Kilka dni po tym wyroku, w drugim procesie, Urmix Sp. z o.o. zaproponowała mi ugodę, w której przystała na wszystkie moje żądania, tj. zobowiązała się zaprzestać rozpowszechniania nieprawdziwych informacji, przeprosić mnie za naruszenia prawa oraz zamieścić przeprosiny w prasie ogólnopolskiej, zagranicznej i w Internecie.

Zarówno w wyroku Sądu Okręgowego w Olsztynie, jak i w ugodzie przed Sądem Okręgowym w Warszawie, wyraźnie jest stwierdzone, że informacje półek Spomet Sp. z o.o. i Urmix Sp. z o.o. były „nieprawdziwe i wprowadzające w błąd”.

Na marginesie dodaję, że firmy Spomet Sp. z o.o. i Urmix Sp. z o.o. do tej pory nie wykonały obowiązków nałożonych prawomocnie przez Sądy.

11 02

ACHEMA 2015

Mamy przyjemność zaprosić Państwa w dniach 15-19.06 2015 do odwiedzenia naszego stoiska nr D1 w hali 5.0 podczas targów “ACHEMA 2015” we Frankfurcie nad Menem (Niemcy).

Na stoisku będą mieli Państwo okazje zapoznać się z naszymi urządzeniami procesowymi do produkcji wyrobów farmaceutycznych, kosmetyki pielęgnacyjnej oraz dekoracyjnej.

07 09

TAROPAK 2014

Mamy przyjemność zaprosić Państwa w dniach 29.09-02.10 2014 do odwiedzenia naszego stoiska nr 35 w hali 3A podczas targów “TAROPAK 2014” w Poznaniu.

Na stoisku będą mieli Państwo okazje zapoznać się z naszymi urządzeniami procesowymi do produkcji wyrobów farmaceutycznych, kosmetyki pielęgnacyjnej oraz dekoracyjnej.

03 02

Ważna informacja dla klientów ws. firm Spomet i Urmix

Szanowni Państwo,

Uprzejmie informujemy, iż  spółki: Spomet Sp. z o.o. (z siedzibą w Marcinkowie pod Olsztynem) oraz Urmix Sp. z o.o. (z siedzibą w Warszawie), reprezentowane przez Mariusza Witaka (Spomet oraz Urmix) i Witalija Turowca (Urmix), podejmują próby oferowania mieszalników homogenizujących jako urządzeń pochodzących z Firmy Urliński, a także próby oferowania mieszalników homogenizujących skopiowanych z projektów oraz dokumentacji Firmy Urliński.

Powyższe spółki rozpowszechniają na swoich stronach internetowych nieprawdziwe informacje:

Od początku swojej działalności produkujemy maszyny do przemysłu kosmetycznego, chemicznego i farmaceutycznego. Z biegiem lat zdążyliśmy wyspecjalizować się na tyle, że dziś jesteśmy liczącą się jednostką na rynku branżowym.

Naszym partnerem jest firma Urmix sp. z o.o., która posiada wyłączne prawa do sprzedaży sprzętu technologicznego produkowanego przez Spomet sp. z o.o. na rynek rosyjski. W ciągu ostatnich 13 lat takim partnerem była znana polska firma Urliński, to pod jej logo kryły się nasze produkty. Teraz są one dostępne w znacznie niższej cenie choć tak samo dobrej jakości bezpośrednio od nas lub za pośrednictwem naszego partnera na rynek rosyjski – Urmix sp. z o.o.”

Od wielu naszych kontrahentów dowiadujemy się, iż działania powyższych spółek wprowadzają ich w błąd i rodzą szereg wątpliwości co do pochodzenia oraz jakości urządzeń oferowanych przez spółki Spomet i Urmix.

W związku z powyższym informujemy, że:

  • wszystkie informacje przedstawione na stronie internetowej spółek Spomet i Urmix, dotyczące Firmy Urliński i urządzeń Firmy Urliński  są nieprawdziwe, naruszają prawo i wprowadzają klientów w błąd,
  • spółka Spomet nigdy nie produkowała mieszalników homogenizujących, które oferowała i oferuje Firma Urliński. Spółka Spomet wykonywała jedynie najprostszy z elementów jakim jest konstrukcja zbiornika do tych maszyn,
  • elementy wykonywane przez PPHU Spomet były wykonywane na podstawie projektów Firmy Urliński i pod nadzorem Firmy Urliński. Wszelkie prawa autorskie i prawa własności przemysłowej do tych elementów, jak i do całych maszyn, należą wyłącznie do Firmy Urliński i są prawnie chronione,
  • w ofercie spółek Spomet i Urmix nie ma oryginalnych urządzeń Firmy Urliński.

Pragniemy poinformować, że Firma Urliński podjęła już stosowne kroki prawne, przewidziane przepisami cywilnymi i karnymi, w celu zakazania spółkom Spomet i Urmix prowadzenia działań szkodzących interesom i renomie Firmy Urliński.

Ponadto oświadczamy, iż w chwili obecnej, pomiędzy Firmą Urliński a spółkami Spomet i Urmix, nie istnieją żadne powiązania gospodarcze.

Informujemy również, że pomiędzy Firmą Urliński, a Mariuszem Witakiem oraz Witalijem Turowcem nie istnieją żadne powiązania gospodarcze.

W przypadku jakichkolwiek wątpliwości, co do autentyczności i pochodzenia oferowanych Państwu mieszalników homogenizujących czy wątpliwości w zakresie powiązań oferentów z Firmą Urliński, uprzejmie prosimy o bezpośredni kontakt z nami:

FIRMA URLIŃSKI

ul. Wał Miedzeszyński 172

04-987 Warszawa

Tel.: 22 8938210 lub 22 5140500

Fax: 22 8938065

e-mail: urlinski@urlinski.com.pl

Nasi klienci

bdsm zone