LINIA PROCESOWA DO PRODUKCJI CZOPKÓW
999,00 zł
Produkcja masy czopkowej ze względu na bardzo dużą zawartość substancji woskowych wymaga zastosowania specjalistycznych rozwiązań. Zaprojektowana i wykonana przez firmę Urliński linia procesowa składająca się z mieszalnika homogenizującego oraz zadaniowego topielnika fazy tłuszczowej z emulsyfikatorem, zapewnia wydajne i skuteczne uśrednienie masy oraz pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami obróbki termicznej, co jest aspektem kluczowym w produkcji czopków. Ponadto, połączenie mieszalnika homogenizującego z mieszalnikiem zadaniowym fazy tłuszczowej wyposażonym w emulsyfikator, pozwala na osiągnięcie dużej wydajności podczas procesu wytwarzania czopków.
Zastosowanie emulsyfikatora w sposób znaczący przyśpiesza przygotowanie wosków skracając czas topnienia nawet o 40%. Jednocześnie, tworzącą się jednorodną fazę, wprowadzamy bezpośrednio na pierwszy grzebień homogenizatora czterogrzebieniowego (system rzeczywisty in-line), co dodatkowo skraca czas trwania całego procesu produkcyjnego o kolejne 20%, dając 100% gwarancję ujednorodnienia całej masy.
Charakterystyka
Cechy linii procesowej:
- wspólny podest obsługowy, zapewniającego łatwy dostęp do elementów sterowania oraz bezpieczną i ergonomiczną obsługę
- niezależne systemy grzania mieszalnika zadaniowego jak i mieszalnika homogenizującego
- moduł energetyczny zasilający urządzenia w media
- podgrzewana, wyposażona w filtr fazy tłuszczowej linia transferowa pomiędzy mieszalnikiem zadaniowym a homogenizującym
- zdefiniowane drogi zaworowe procesowe jak i dla potrzeb mycia
- łatwy dostęp do wszystkich elementów linii procesowej
- sterowanie funkcjami technologicznymi ze wspólnego panelu dotykowego 10” z możliwością archiwizacji przebiegu procesu
- wyposażenie mieszalnika homogenizującego:
- mieszadło kotwicowe ze blachami kierunkowymi oraz dwukierunkowymi
- zgarniaczami i statycznymi łamaczami fal
- wysoko wydajny homogenizator cztero-grzebieniowy w recyrkulacji by-pass lub w obiegu zamkniętym
- bezstopniowa regulacja obrotów mieszadła i homogenizatora
- zbiornik przeznaczony do pracy w warunkach podciśnienia, umożliwiający próżniowe zasysanie komponentów
- kanałowy płaszcz grzewczo-chłodzący dla płynnych nośników ciepła
- podgrzewana instalacja by-pass z regulacją temperatury
- wymiennik ciepła w systemie chłodzenia
- wprowadzanie komponentów bezpośrednio nad homogenizator
- zintegrowana instalacja mycia CIP wyposażona w głowice obrotowe
- wyposażenie mieszalnika zadaniowego:
- emulsyfikator służący do rozdrabniania cząstek stałych, skracający czas przygotowania faz
- ciśnieniowy płaszcz grzewczy
- system mycia CIP za pomocą emulsyfikatora
