LINIA PROCESOWA DO PRODUKCJI CZOPKÓW - Urliński
tophotmovie

LINIA PROCESOWA DO PRODUKCJI CZOPKÓW

Produkcja masy czopkowej ze względu na bardzo dużą zawartość substancji woskowych wymaga zastosowania specjalistycznych rozwiązań. Zaprojektowana i wykonana przez firmę Urliński linia procesowa składająca się z mieszalnika homogenizującego oraz zadaniowego topielnika fazy tłuszczowej z emulsyfikatorem, zapewnia wydajne i skuteczne uśrednienie masy oraz pełną kontrolę nad wszystkimi parametrami obróbki termicznej, co jest aspektem kluczowym w produkcji czopków. Ponadto, połączenie mieszalnika homogenizującego z mieszalnikiem zadaniowym fazy tłuszczowej wyposażonym w emulsyfikator, pozwala na osiągnięcie dużej wydajności podczas procesu wytwarzania czopków. Zastosowanie emulsyfikatora w sposób znaczący przyśpiesza przygotowanie wosków skracając czas topnienia nawet o 40%. Jednocześnie, tworzącą się jednorodną fazę, wprowadzamy bezpośrednio na pierwszy grzebień homogenizatora czterogrzebieniowego (system rzeczywisty in-line), co dodatkowo skraca czas trwania całego procesu produkcyjnego o kolejne 20%, dając 100% gwarancję ujednorodnienia całej masy.

Cechy linii procesowej:

  • wspólny podest obsługowy, zapewniającego łatwy dostęp do elementów sterowania oraz bezpieczną i ergonomiczną obsługę
  • niezależne systemy grzania mieszalnika zadaniowego jak i mieszalnika homogenizującego
  • moduł energetyczny zasilający urządzenia w media
  • podgrzewana, wyposażona w filtr fazy tłuszczowej linia transferowa pomiędzy mieszalnikiem zadaniowym a homogenizującym
  • zdefiniowane drogi zaworowe procesowe jak i dla potrzeb mycia
  • łatwy dostęp do wszystkich elementów linii procesowej
  • sterowanie funkcjami technologicznymi ze wspólnego panelu dotykowego 10” z możliwością archiwizacji przebiegu procesu
  • wyposażenie mieszalnika homogenizującego:
    • mieszadło kotwicowe ze blachami kierunkowymi oraz dwukierunkowymi
    • zgarniaczami i statycznymi łamaczami fal
    • wysoko wydajny homogenizator cztero-grzebieniowy w recyrkulacji by-pass lub w obiegu zamkniętym
    • bezstopniowa regulacja obrotów mieszadła i homogenizatora
    • zbiornik przeznaczony do pracy w warunkach podciśnienia, umożliwiający próżniowe zasysanie komponentów
    • kanałowy płaszcz grzewczo-chłodzący dla płynnych nośników ciepła
    • podgrzewana instalacja by-pass z regulacją temperatury
    • wymiennik ciepła w systemie chłodzenia
    • wprowadzanie komponentów bezpośrednio nad homogenizator
    • zintegrowana instalacja mycia CIP wyposażona w głowice obrotowe
  • wyposażenie mieszalnika zadaniowego:
    • emulsyfikator służący do rozdrabniania cząstek stałych, skracający czas przygotowania faz
    • ciśnieniowy płaszcz grzewczy
    • system mycia CIP za pomocą emulsyfikatora

Nasi klienci

bdsm zone